홍성브레이크

패드 제조 공정도

• 가공
• 철판을 금형이 장착된 프레스에서 압력으로 원하는 형상을 만들어 내는 작업공정
• 세척
• 보강판에 묻어있는 기름, BURR. 등을 제거하는 공정
• 쇼트
• 접착력을 증대시키기 위하여 조도를 높이는 공정
• 본딩
• 마찰재와 보강판에 제동이 걸렸을 때 분리되는 현상을 사전에 제거하기 위한 공정
• 계량
• 해당 차종 또는 재질에 적용되는 FORMULATION에 따라 정확한 원재료의 투입이 요구되는 공정
• 혼합
• 제품의 일정한 물성 유지를 위해서 원재료의 몰림 현상이 없도록 각 원재료를 고르게 혼합, 분산시키는 공정
• 가성형
• MAIN FORMING 하기 전에 CAKE 상태로 MOLDING 하는 공정
• 열성형
• 해당 제품에 적정한 성형 압력, 성형시간, 성형온도를 적용하여 제품화시키는 공정으로서 마찰재의 물리, 화학적 특성을 결정하는 공정
• 열처리
• OVEN에 서서히 적정한 온도와 시간을 주어 열성형 공정에서 미 반응된 수지를 완전 경화시켜 적정한 성능과 물성치를 결정하는 공정
• 그루빙 & 측면
• 마찰재(PAD) 표면에 약 3mm 정도의 홈을 내는 공정으로서 마찰 시 발생되는 분진을 홈을 통하여 외부로 방출하는 효과를 볼 수 있으며 마찰재 양쪽 끝단 부위를 해당 차종의 규격에 맞게 경사지게 각을 주어 소음에도 효과를 줄 수 있는 공정
• 연마
• 해당 차종의 규격에 맞게 제품을 연마하는 공정으로서 캘리퍼, 디스크, 마찰재의 장착 여부가 결정되는 공정
• 스코칭
• 마찰재 (PAD) 표면을 일정한 온도, 시간, 압력을 주어 태우는 공정으로서 초기 효력 및 내 FADE성을 향상하기 위한 공정
• 분체 & 건조
• 분체도료를 높은 전압을 이용하여 정전력을 발생시켜 보강판을 도장하는 공정
• 심 접착
• 심 접착은 제동 시 디스크와 마찰재에서 발생하는 진동 및 주파수를 변화시켜 소음을 줄여주는 효과가 있다.
• 마모센서
• 마모센서는 마찰재의 교환 시기를 알려주는 악세서리

슈 어셈블리 공정도

• 가공
• 철판을 금형이 장착된 프레스에서 압력으로 원하는 형상을 만들어 내는 작업공정
• 용접
• 고열, 고압으로 Web와 Rim을 접합하여 Shoe를 형상화하는 공정
• R 교정
• 용접공정에서 고열, 고압으로 변형된 제품을 프레스에 교정지그을 이용 하여 변형을 바로잡는 공정.
• 세척
• 보강판에 묻어있는 기름, BURR. 등을 제거하는 공정
• 코딩
• 액상 코팅제에 Shoe를 침전시켜 녹방지 및 접착력을 증대시키는 공정
• 계량
• 배합비에 의거 각각의 원자재 무게를 계량하는 공정으로 마찰재의 일정한 마찰 성능을 유지하기 위해서는 정확한 평량이 요구되는 공정.
• 혼합
• 제품의 일정한 물성 유지를 위해서 원재료의 몰림 현상이 없도록 각 원재료를 고르게 혼합, 분산시키는 공정
• 가성형
• MAIN FORMING 하기 전에 CAKE 상태로 MOLDING 하는 공정
• 열성형
• 해당 제품에 적정한 성형 압력, 성형시간, 성형온도를 적용하여 제품화시키는 공정으로서 마찰재의 물리, 화학적 특성을 결정하는 공정
• 열처리
• OVEN에 서서히 적정한 온도와 시간을 주어 열성형 공정에서 미 반응된 수지를 완전 경화시켜 적정한 성능과 물성치를 결정하는 공정
• 커팅
• SLAB상태의 라이닝을 각 차종 규격대로 폭을 절단하는 공정
• 연마
• 라이닝 R를 중심으로 내, 외면을 연마하여 규격 두께를 맞추는 공정.
• 마킹
• 라이닝 측면에 재질명 및 LOT NO를 표기하는 공정
• 접착제 도포 & 건조
• 라이닝과 슈를 접착하기 위하여 라이닝에 액상 접착제를 도포하고, 일정 시간 건조하는 공정
• 본딩 & 열처리
• 라이닝과 슈를 크램핑 지그를 이용하여 압착하고 일정한 온도와 시간을 유지시켜 접착제가 녹아 라이닝과 슈를 접착하는 공정
• 연마
• 드럼 내경에 슈 앗세이의 외경이 맞도록 슈 앗세이 상태에서 연마하는 공정
• 마킹
• 슈앗세이 LOT NO를 표기하기 위한 공정
• 조립
• PARKING LEVER, PIN등을 슈 앗세이에 부착하는 공정
• 포장
• INNER BOX에 LH, RH 슈 앗세이를 SET로 구성하고, OUTER BOX에 포장

라이닝 공정도

• 계량
• 해당 차종 또는 재질에 적용되는 FORMULATION에 따라 정확한 원재료의 투입이 요구되는 공정
• 혼합
• 제품의 일정한 물성 유지를 위해서 원재료의 몰림 현상이 없도록 각 원재료를 고르게 혼합, 분산시키는 공정
• 가성형
• MAIN FORMING 하기 전에 CAKE 상태로 MOLDING 하는 공정
• 열성형
• 해당 제품에 적정한 성형 압력, 성형시간, 성형온도를 적용하여 제품화시키는 공정으로서 마찰재의 물리, 화학적 특성을 결정하는 공정
• 열처리
• OVEN에 서서히 적정한 온도와 시간을 주어 열성형 공정에서 미 반응된 수지를 완전 경화시켜 적정한 성능과 물성치를 결정하는 공정
• 연마
• 해당 차종의 규격에 맞게 제품을 연마하는 공정으로서 드럼, 슈, 마찰재의 장착 여부가 결정되는 공정
• 유공
• 해당 차종의 규격 및 홀 간 거리에 맞게 제품을 유공 하는 공정으로서 슈와의 조립 여부가 결정되는 공정
• 측면
• 마찰재 양쪽 끝단 부위를 경사지게 각을 주어 소음에도 효과를 줄 수 있는 공정