마찰재의 구성재료

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  • 패드 제조 공정도


가공 : 철판을 금형이 장착된 프레스에서 압력으로 원하는 형상을 만들어 내는 작업공정
세척 : 보강판에 묻어있는 기름,BURR.등을 제거하는 공정
쇼트 : 접착력을 증대시키기 위하여 조도를 높이는 공정
본딩 : 마찰재와 보강판에 제동이 걸렸을때 분리되는 현상을 사전에 제거하기위한 공정
계량 : 해당 차종 또는 재질에 적용되는 FORMULATION에 따라 정확한 원재료의 투입이 요구되는 공정
혼합 : 제품의 일정한 물성 유지를 위해서 원재료의 몰림 현상이 없도록 각 원재료를 고르게 혼합, 분산시키는 공정
가성형 : MAIN FORMING 하기전에 CAKE 상태로 MOLDING 하는 공정
열성형 : 해당 제품에 적정한 성형압력,성형시간,성형온도를 적용하여 제품화 시키는 공정으로서 마찰재의
물리,화학적 특성을 결정하는 공정
열처리 : OVEN 에 서서히 적정한 온도와 시간을 주어 열성형 공정에서 미반응된 수지를 완전 경화시켜 적정한
성능과 물성치를 결정하는 공정
그루빙 & 측면 : 마찰재(PAD) 표면에 약 3mm정도의 홈을 내는 공정으로서 마찰시 발생되는 분진을 홈을 통하여
외부로 방출하는 효과를 볼수 있으며 마찰재 양쪽 끝단부위을 해당 차종의 규격에 맞게 경사지게 각을 주어
소음에도 효과를 줄수있는 공정
연마 : 해당 차종의 규격에 맞게 제품을 연마하는 공정으로서 캘리퍼,디스크,마찰재의 장착 여부가 결정되는 공정
스코칭 : 마찰재 (PAD) 표면을 일정한 온도,시간,압력을 주어 태우는 공정으로서 초기 효력 및 내FADE성을
향상시키기 위한 공정
분체 & 건조 : 분체도료를 높은 전압을 이용하여 정전력을 발생시켜 보강판을 도장하는 공정
심접착 : 심접착은 제동시 디스크와 마찰재에서 발생하는 진동 및주파수를 변화시켜 소음을 줄여주는 효과가 있다.
마모센서 : 마모센서는 마찰재의 교환시기를 알려주는 악세서리

  • 슈 어셈블리 공정도


가공 : 철판을 금형이 장착된 프레스에서 압력으로 원하는 형상을 만들어 내는 작업공정
용접 : 고열,고압으로 Web와 Rim을 접합하여 Shoe를 형상화 하는 공정
R 교정 : 용접공정에서 고열,고압으로 변형된 제품을 프레스에 교정지그을 이용하여 변형을 바로잡는 공정.
세척 : 보강판에 묻어있는 기름,BURR.등을 제거하는 공정
코딩 : 액상 코팅제에 Shoe를 침전시켜 녹방지 및 접착력을 증대 시키는 공정
계량 : 배합비에 의거 각각의 원자재 무게를 계량하는 공정으로 마찰재의 일정한 마찰성능을 유지하기 위해서는
정확한 평량이 요구되는 공정.
혼합 : 제품의 일정한 물성 유지를 위해서 원재료의 몰림 현상이 없도록 각 원재료를 고르게 혼합,분산시키는 공정
가성형 : MAIN FORMING 하기전에 CAKE 상태로 MOLDING 하는 공정
열성형 : 해당 제품에 적정한 성형압력,성형시간,성형온도를 적용하여 제품화 시키는 공정
으로서 마찰재의 물리, 화학적 특성을 결정하는 공정
열처리 : OVEN 에 서서히 적정한 온도와 시간을 주어 열성형 공정에서 미반응된 수지를
완전 경화시켜 적정한 성능과 물성치를 결정하는 공정
커팅 : SLAB상태의 라이닝을 각 차종 규격대로 폭을 절단하는 공정
연마 : 라이닝R를 중심으로 내,외면을 연마하여 규격 두께를 맞추는 공정.
마킹 : 라이닝 측면에 재질명 및 LOT NO를 표기하는 공정
향상시키기 위한 공정
접착제도포 & 건조 : 라이닝과 슈를 접착하기 위하여 라이닝에 액상 접착제를 도포하고, 일정시간 건조하는 공정
본딩 & 열처리 : 라이닝과 슈를 크램핑 지그를 이용하여 압착하고 일정한 온도와 시간을 유지시켜 접착제가 녹아
라이닝과 슈를 접착하는 공정
연마 : 드럼내경에 슈 앗세이의 외경이 맞도록 슈 앗세이 상태에서 연마하는 공정
마킹 : 슈앗세이 LOT NO를 표기하기 위한 공정
조립 : PARKING LEVER, PIN등를 슈 앗세이에 부착하는 공정
포장 : INNER BOX에 LH,RH 슈앗세이를 SET로 구성하고, OUTER BOX에 포장

  • 라이닝 공정도


계량 : 해당 차종 또는 재질에 적용되는 FORMULATION에 따라 정확한 원재료의 투입이 요구되는 공정
혼합 : 제품의 일정한 물성 유지를 위해서 원재료의 몰림 현상이 없도록 각 원재료를 고르게 혼합,분산시키는 공정
가성형 : MAIN FORMING 하기전에 CAKE 상태로 MOLDING 하는 공정
열성형 : 해당 제품에 적정한 성형압력,성형시간,성형온도를 적용하여 제품화 시키는 공정
으로서 마찰재의 물리,화학적 특성을 결정하는 공정
열처리 : OVEN 에 서서히 적정한 온도와 시간을 주어 열성형 공정에서 미반응된 수지를
완전 경화시켜 적정한 성능과 물성치를 결정하는 공정
연마 : 해당 차종의 규격에 맞게 제품을 연마하는 공정으로서 드럼,슈,마찰재의 장착 여부가
결정되는 공정
유공 : 해당 차종의 규격 및 홀간거리에 맞게 제품을 유공하는 공정으로서 슈와의 조립
여부가 결정되는 공정
측면 : 마찰재 양쪽 끝단부위을 경사지게 각을 주어 소음에도 효과를 줄수있는 공정