摩擦材料配合比的构成

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  • (1) SEMI-METALIC系PAD材质的基本配合比&特性
1) 基本配合比
材料名称 结构比率(%)
STEEL FIBER 20~40
金属粉 20~30
PHENOL RESIN 10~15
无机材料 10~15
研磨剂 10~20
润滑剂 10~20
其他 5~10

2) 材质的特性
① STEEL FIBER是根据其含量区分非石棉摩擦材料,是代替石棉的非常重要的纤维。
② STEEL FIBER是长度为1/8 ~ 1/4 INCH范围内的主要用于摩擦材料上。
③ STEEL FIBER不像ARAMID FIBER那样价格高,比重大,在热力方面稳定。
④ STEEL FIBE完全不吸附PHENOL RESIN,从而,具有与弹簧相同的作用,难以形成PRE-FORM,使用适当的量有利于加工。
⑤SEMI-METALIC的成分特性是含有石墨等固体润滑剂,缓解STEEL FIBER凝着在ROTOR。
⑥ 由于SEMI-METALIC摩擦材料的热导率高,为了跟BRAKE本体隔热,与隔热材料形成双层结构。

  • (2) • LOW-STEEL类PAD材质的基本配合比&特性
1) 基本配合比
材料名称 构成比率(%)
STEEL FIBER 10~30
ARAMID(CERAMIC) FIBER 5~10
PHENOL RESIN 10~20
无机材料 10~30
(非)研磨改质材料 20~30
润滑剂 10~20
其他 15~25

2)材质的特性
① 主要使用ARAMID及CERAMIC FIBER,强度上不足的用STEEL FIBER补充。
② 比起SEMI-METALIC热导率低,ROTOR攻击性良好,在NOISE方面也优秀。

  • (3) • NON-STEEL类PAD材质的基本配合比&特性
1) 基本配合比
材料名称 构成比率(%)
FIBER 25~40
PHENOL RESIN 10~15
研磨改质材料 10~30
润滑剂 5~10
无机剂 20~30
其他 10~15

2)材质的特性
① 代替STEEL FIBER使用多种FIBER(钛酸钾、碳、陶瓷、铜、玻璃)。
②虽然机械强度弱,但制动力及DISK ROTOR攻击性良好,在噪音上也比其他材质优秀。

  • (4) • ASBESTOS类LINING材质的基本配合比&特性
1) 基本配合比
材料名称 构成比率(%)
ASBESTOS 40~60
PHENOL RESIN 10~20
研磨改质材料 5~10
加重剂 20~30
其他 5~20

2)材质的特性
① 主FIBER是ASBESTOS
② 随石棉量的增加孔隙率增加,摩擦系数也提高,增加磨损。
③ 在高温发生热分解,发生FADE现象。
④ 低价是优点,但最近被判定引发肺癌的致癌物质,使用上受限制。

  • (5) • NON-ASBESTOS类LINING的基本配合比&特性
1) 基本配合比
材料名称 构成比率(%)
STEEL FIBER 10~20
ARAMIDE FIBER 5~10
PHENOL RESIN 15~20
研磨材料 10~15
研磨材料 5~10
无机材料 20~25
加重剂 10~20
其他 5~10

2)材质的特性
① 主FIBER由ARAMIDE & STEEL FIBER构成。
② 热稳定性及磨损突出
③ 石棉价格的2~3倍是缺点,但作为石棉的代替材料使用。

根据摩擦材料纤维组成的各特性比较表
项目 ASBESTOS SEMI-METALIC LOW-STEEL NAO
COLD FRICTION EXCELLENT FAIR EXCELLENT EXCELLENT
FADE GOOD EXCELLENT EXCELLENT GOOD
磨损 低温 EXCELLENT GOOD EXCELLENT EXCELLENT
高温 FAIR EXCELLENT EXCELLENT GOOD
JUDDER EXCELLENT FAIR GOOD EXCELLENT
NOISE SQUEAL FAIR GOOD GOOD EXCELLENT
GROAN EXCELLENT FAIR GOOD EXCELLENT
CORROSION EXCELLENT FAIR GOOD EXCELLENT
THERMAL EXCELLENT FAIR GOOD EXCELLENT
STRENGTH GOOD EXCELLENT EXCELLENT GOOD